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ÚLTIMAS NOTICIAS:


Primer concurso internacional de escultura en acero corten. Proximamente.


Intes fabrica el panel utizado en la entrada de la Cueva de los Franceses, Palencia. Los paneles, de 60nn de grosor y con acabado corten. Intes comenzó a desarrollar paneles con acabado corten en 2006 y actualmente es uno de los productos con más proyección dentro del la gama INTES. En este espectacular proyecto, se pueden apreciar sus posibilidades. (noviembre 2009)


INTES fabrica dos obras de gran tamaño del escultutor Arturo Berned. Son las primeras esculturas de gran formato del artista madrileño.

Una de ellas formará parte de la colección privada de INTES, que inicia con esta obra de Arturo Bened, un nuevo proyecto que pretende recopilar obras de gran formato de artistas contemporános españoles e internacionales. Las obras pueden verse en los Estudios Lamela Arquitectos.(octubre 2009).


INTES fabrica mobiliario del nuevo Hard Rock de Marbella.(septiembre 2009)


INTES

INTES fabrica la escultura del artista extremeño Juan Barambones.

Ganador del concurso X aniversario de TRIURBIR.. (julio 2009)


INTES fabria parte del mobiliario en acero corten de la calle Azorín de Alicante, obra del diseñador Nicolás Ruiz. (junio 2009)


INTES fabricará obras del escultutor Arturo Berned. (mayo 2009)

Más información en www.intes.es


ACERO CORTEN O COR-TEN A:

El acero tipo 'COR-TEN A' o acero `corten' tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que consiguen que la capa de óxido superficial que se forma en los aceros no inoxidables tenga unas características especiales. Así, la película que provoca la exposición a la atmósfera en condiciones normales es particularmente densa, altamente, adherente, estable y 'regenerante' (si la superficie recibe algún, daño menor que haga saltar a la capa de óxido, ésta se regenera y acaba homogeneizándose) por todo ello, la corrosión del acero (en condiciones normales) queda interrumpido debido a la acción auto-protectora del óxido, con lo cual la protección vía galvanización y/o pintura se vuelve superflua. En general se recomienda evitar formar cordones o solapes donde se pueda acumular el agua, puesto que su presencia continuada evitaría el desarrollo de la película protectora y podría convertirse en un foco de corrosión. Esta capa de óxido en de color rojizo y le da un color característico, lo que le convierte en uno de los materiales más utilizados por los artistas contemporáneos para la fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos que quieren innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos.

SOLDADURA:

El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias de los aceros de baja aleación: soldadura por arco sumergido o revestido en atmósfera inerte, o por arco con alma de fundente (los electrodos en este caso, de bajo contenido en hidrógeno). Puede ser soldado tanto de forma manual como automática. Para que el cordón de soldadura sea también resistente a la corrosión deberá utilizarse un material de aportación con un contenido de Ni de similar composición a la del metal base. Buena por cualquiera de los procedimientos usados comúnmente en la soldadura de aceros de alto límite elástico.

En INTES, estamos especializados tanto en la construcción de fachadas, como en la de esculturas de gran tamaño, como en esculturas de tipo medio, pequeño, diseño de mobiliario, decoración, diseños especiales, alcorques, jardineras, etc., utilizando este material como base y, si el diseño o la escultura lo requiere, madera, acero inoxidable, etc. Hay disponibles de las siguientes medidas de electrodos e hilo para la soldadura

ELECTRODOS:

Ø2.5 mm: paquete 6x105 Uds

Ø3.25 mm: paquete 6x70 Uds

HILO:

Ø1 mm: bobina 16kg

Ø1.2 mm: bobina 16kg

MEDIDAS USUALES:

El acero corten se suministra en chapas de ancho 1000, 1250 y 1500 mm. Los largos son de 2000, 3000 y 6000 mm. Los espesores estándar son los siguientes: 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 y 90 mm. También existen en el mercado espesores más bajos, desde 0,6 mm. Es posible obtener medidas especiales bajo pedido, como tubo cuadrado o rectangular, tubo redondo, etc.

OXIDACIÓN:

La oxidación del acero corten es tal vez el punto más crítico en todo el proceso de elaboración de cualquier producto con acero corten. El hecho de que el elemento final esté en el exterior o en el interior, el espesor de la chapa utilizada, si es fachada Norte o Sur, su proximidad a atmósferas agresivas... etc, determinan el proceso más idóneo para lograr una correcta formación de la pátina protectora

Muy pocas empresas dominan este proceso de oxidación, y solo una prolongada experiencia trabajando el acero corten proporciona unos acabados optimos. Una vez conseguida la oxidación adecuada en ocasiones es conveniente realizar un tratamiento posterior para reducir la progresión de la oxidación. Este tratamiento se conoce como 'baño de paro', y aunque no corta de forma total la oxidación, la lleva a unos niveles de progresión muy bajos. Este tratamiento es especialmente recomendable si se va a realizar una posterior aplicación de barniz protector

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO:

La ventaja principal del acero corten es precisamente su nulo mantenimiento. La pátina protectora evita que la corrosión avance y hace superfluo el uso de otro tipo de protección anticorrosiva adicional.

En interiores, existen unos productos espeíificos que ofrecen un resultado óptimo, siendo conveniente utilizar elementos no tóxicos que hacen posible su utilización en cualquier ambiente.

En exteriores, el problema de graffitis está resuelto gracias a las más modernas técnicas de decapado que existen actualmente en el mercado. Técnicas con residuo cero que consiguen una limpieza total del acero corten.

La recuperación de la pátina protectora es también un problema resuelto, y la regeneración de superficies es posible actualmente sin necesidad de instalar de nuevo el material degradado.

 

cerramiento plano en acero corten

 

 

Fachada de panel sándwich en acero corten.